Wearparts μύλων σφαιρών συνήθειας κοίλος άξονας ρίψεων και σφυρηλατημένων κομματιών

wearparts μύλων σφαιρών συνήθειας που σφυρηλατούν τον πετώντας κοίλο άξονα χάλυβα

Μέρη μύλων σφαιρών που σφυρηλατούν τον πετώντας κοίλο άξονα χάλυβα

Η ροή διαδικασίας

Ξύλινη φόρμα, διαμόρφωση, έκχυση, κοίλωμα - στρώστε με άμμο τον καθαρισμό, θερμική επεξεργασία - που τελειώνει (επιθεώρηση), τραχιά κατεργασία - (επιθεώρηση) - που τελειώνει (επιθεώρηση) - συνέλευση - που συσκευάζει - παράδοση

Τεχνολογικό επίπεδο

1. Υιοθετήστε τη μοναδική τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας για να βελτιώσετε τη σκληρότητα του κοίλου άξονα και να ενισχύσετε τη δύναμη αντίκτυπου 2. Πετάξτε τον υψηλής αντοχής χάλυβα για να εξασφαλίσετε την ποιότητα του κοίλου άξονα 3. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά λειτουργίας του μύλου σφαιρών, η δομή διαδικασίας του κοίλου άξονα βελτιστοποιήθηκε, ο οποίος εξασφάλισε πολύ τη σταθερότητα του συστατικού κάτω από τη μακροπρόθεσμη λειτουργία και επέκτεινε τη ζωή υπηρεσιών του συστατικού. Κοίλος άξονας - πρόβλημα σπασίματος του μύλου σφαιρών

Ο κοίλος άξονας είναι ένα σημαντικό μέρος του περιστροφικού εκατομμυρίου σφαιρών ρουλεμάν βαρελιών. Στη διαδικασία, η επαφή και οι ατέλειες και τα κενά ρίψης τόξων επαφών σωλήνων μύλων σφαιρών sphericalbush στήθος με στήθος μπορούν να μην έχουν το stomata στην επεξεργασία, και τη σφαιρική φέρουσα επεξεργασία μερών επαφών μετά από την επεξεργασία λείανσης, εξασφαλίστε την ακρίβεια και η ομαλότητα επομένως, οι απαιτήσεις διαδικασίας ρίψης είναι πολύ υψηλή.

Η επιχείρησή μας μπορεί επαγγελματικά να κατασκευάσει το μύλο και τον κοίλο άξονα του εκατομμυρίου σφαιρών. Η ισχυρά ρίψη και το σφυρηλατημένο κομμάτι, θερμική επεξεργασία, που επεξεργάζονται τη δυνατότητα, την ακριβή ποιότητα, τη μέθοδο ελέγχου διεργασίας και τα τέλεια πειραματικών μέσα ανίχνευσης στη μηχανή και κάνουν τον άξονα μύλων με μια υψηλή φήμη και εξαγόμενος στο εξωτερικό.

Πλεονεκτήματα:

1, υψηλός - ποιοτικός χάλυβας

2, μεγάλη λωρίδα Ρ

3, υψηλής αντοχής μπουλόνια και σύνδεση κυλίνδρων

4, λειωμένος φούρνος καθαρισμού χάλυβα (φυσώντας αργό και κενή επεξεργασία RH)

5, χρησιμοποιώντας την ειδική άμμο, ελέγχουν αυστηρά τη θερμοκρασία έκχυσης και την ταχύτητα ρίψης

6, φέρουσα επεξεργασία υποστυλωμάτων, ώστε να εξασφαλιστεί ότι ο ομοαξονικός βαθμός στόματος και τραχύτητας τελών

7, πετώντας τραχιές μηχανικές ιδιότητες και χημική σύνθεση (πρότυπα εσωτερικού ελέγχου)

8, υπερηχητική εξέταση μετά από την τραχιά κατεργασία

9, υπερηχητική ανίχνευση και μαγνητική επιθεώρηση μορίων μετά από να τελειώσει