|
Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
| Πρότυπο: | Υψηλός χυτοσίδηρος χρωμίου | Εφαρμογή: | Μύλος ράβδων, ορυχείο, χρυσός, ασήμι, χαλκός, σίδηρος, μετάλλευμα |
|---|---|---|---|
| Μέθοδοι διαδικασίας: | Ρίψη ή σφυρηλάτηση | Αερόψυξη (℃): | 200~260℃ |
| Σκληρότητα (HRC): | HRC58-62 | Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας (℃): | Θερμαμένος σε 950~1000℃ |
| Εξουσιοδότηση: | 12 μήνες | Τύπος: | Ρίψεις και σφυρηλατημένα κομμάτια |
| Υψηλό φως: | Υψηλός χυτοσίδηρος χρωμίου σφυρηλατημένων κομματιών,Υψηλός χυτοσίδηρος χρωμίου ρίψεων,Εξάγοντας υψηλός χυτοσίδηρος χρωμίου |
||
Ρίψεις και σφυρηλατημένα κομμάτια εξοπλισμού μεταλλείας με τον υψηλό χυτοσίδηρο χρωμίου
1. Εισαγωγή των υψηλών ρίψεων και των σφυρηλατημένων κομματιών χυτοσιδήρου χρωμίου
Ο υψηλός χυτοσίδηρος χρωμίου (χρώμιο > 12%) είναι μια άριστη ένδυση - ανθεκτικό υλικό. Στη μελέτη του υψηλού χυτοσιδήρου χρωμίου, που συγκεντρώνεται γενικά σε Cr15, Cr20 και άλλο υψηλό χυτοσίδηρο χρωμίου. Αυτό το έγγραφο αναλύει την επιρροή του εξαιρετικά υψηλού χυτοσιδήρου χρωμίου (περιεκτικότητα σε χρώμιο > 20%), ενός σημαντικού συστατικού του υψηλού χυτοσιδήρου χρωμίου, στις μεταβαλλόμενες ιδιότητες της μελετημένης μικροδομής με την αύξηση της περιεκτικότητας σε χρώμιο και την προσθήκη των διάφορων στοιχείων ανάμιξης.
2. Οι διαφορετικοί τύποι υψηλών χυτοσιδήρων χρωμίου κάθε συστατικό περιεκτικότητα σε είναι διαφορετικοί:
| Χημική σύνθεση | Ποσοστό % |
| Γ | 2.05 |
| Si | 1.40 |
| ΜΝ | 0,78 |
| Χρώμιο | 26.03 |
| Νι | 0,81 |
| Mo | 0,35 |
3. Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας των υψηλών ρίψεων και των σφυρηλατημένων κομματιών χυτοσιδήρου χρωμίου
(1) η συνήθως χρησιμοποιημένη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του υψηλού χυτοσιδήρου χρωμίου θερμαίνεται σε 950~1000℃, και αποσβήνεται έπειτα μετά από τη μετρίαση χαμηλής θερμοκρασίας 200~260℃ συντήρησης θερμότητας και αερόψυξης.
(2) η υψηλής θερμοκρασίας pelletizing επεξεργασία 1140~1180℃ για την αερόψυξη 16h, μπορεί σημαντικά να βελτιώσει την ανθεκτικότητα αντίκτυπου και την αντοχή. Η υψηλής θερμοκρασίας pelletizing επεξεργασία μπορεί να κάνει όλο το σφαιροειδές καρβιδίων, το οποίο μπορεί να εξαλείψει ή να μειώσει την επίδραση χωρισμού των μεγάλων μαζικών και συνεχών καρβιδίων δικτύων στη μήτρα. Τα καρβίδια με pelletizing υποστηρίζονται από την πιό ομοιόμορφη μήτρα, ειδικά από ένα συγκεκριμένο ποσό του ωστενίτη. Εάν ο χρόνος εκμετάλλευσης μειώνεται κατάλληλα, η επίδραση μπορεί επίσης να επιτευχθεί στα λεπτά μέρη τμημάτων. Το μειονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι καταναλώνει περισσότερη ενέργεια θερμότητας.
(3) η ώριμη διαδικασία είναι: μαλακώνοντας ανόπτηση μετά από τη ρίψη, εύκολη να επεξεργαστούν, τη μετρίαση πίεσης αποσβήνοντας και χαμηλής θερμοκρασίας αερόψυξης μετά από την επεξεργασία. Η σκληρότητα πρέπει γενικά για να είναι HRC58-62, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως για τα wear-resistant και φορώντας μέρη όπως τα μέρη αντλιών πηλού σκουριάς.
(4) είμαστε εδώ μια υψηλή βάση παραγωγής χρωμίου, παρέχετε γενικά Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26
Κάνετε την υψηλή αλέθοντας σφαίρα χρωμίου, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si, διπλάσιο μηδέν του S κατωτέρω, απαραίτητη σκληρότητα HRC> 58 εμείς χρησιμοποιεί το αποσβήνοντας υγρό που αποσβήνει. Οι παράμετροι διαδικασίας απόσβεσης είναι: 650 ℃ για 2 ώρες, που ανέρχονται σε 960℃ για 3,5 ώρες Μετριάζοντας θερμοκρασία 380~400℃, που ισχύει για 4~6 ώρες. Προδιαγραφές φ40-φ80 σφαιρών λείανσης. Η διαδικασία είναι 1050℃, αποσβήνοντας τη μετρίαση 250~350℃.
4. Ενάντιες στη φθορά απόδοση και εφαρμογή των υψηλών ρίψεων και των σφυρηλατημένων κομματιών χυτοσιδήρου χρωμίου
Ο υψηλός χυτοσίδηρος χρωμίου έχει την υψηλή ικανοποιημένη, καλή σκληρότητα χρωμίου, την αντίσταση διάβρωσης και την αντίσταση οξείδωσης, και έχει την υψηλότερη ανθεκτικότητα από το συνηθισμένο άσπρο σίδηρο, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως στις διάφορες λειαντικές περιπτώσεις ένδυσης και τους διάφορους υψηλής θερμοκρασίας όρους ένδυσης και ένδυσης διάβρωσης. Αυτή τη στιγμή, η υψηλή αλέθοντας σφαίρα χυτοσιδήρου χρωμίου έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον ξηρό μύλο σφαιρών της ηλεκτρικής δύναμης και της βιομηχανίας οικοδομικών υλικών. Στον υγρό μύλο σφαιρών του μεταλλουργικού ορυχείου, η υψηλή αλέθοντας σφαίρα χυτοσιδήρου χρωμίου έχει επίσης την καλή αντοχή.
Αναμένεται ότι το υλικό έχει την υψηλή αντοχή και την άριστη αντίσταση θερμότητας υπό τον υψηλής θερμοκρασίας όρο ένδυσης, και η υψηλή αντοχή προέρχεται από την υψηλή σκληρή φάση δύναμης στον ιστό, όπως το ευτηκτικό καρβίδιο, κ.λπ. Η ανώτερη αντίσταση θερμότητας εξαρτάται από την υψηλή σκληρή φάση σκληρότητας, τη μήτρα και την αντίσταση οξείδωσης της διεπαφής μεταξύ της μήτρας και της σκληρής φάσης. Εάν η κατανόηση των υψηλής θερμοκρασίας λειαντικών συνθηκών μηχανισμών και εργασίας ένδυσης είναι ανεπαρκής, προσοχή δεν θα δοθεί στην υψηλής θερμοκρασίας αντοχή των υλικών κατά την επιλογή των υλικών, με συνέπεια την πολύ σύντομη ζωή υπηρεσιών πολλών υψηλής θερμοκρασίας ενάντιων στη φθορά μερών. Οι πρώτες μελέτες υπογράμμισαν το μηχανισμό προσκόλλησης στην υψηλής θερμοκρασίας ένδυση. Αργότερα, διαπιστώθηκε ότι στην υψηλής θερμοκρασίας ένδυση, η θερμοκρασία της διεπαφής θα οδηγούσε στην προσρόφηση, την οξείδωση της επιφάνειας τριβής, και την αλλαγή των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού, έτσι είναι μια πολύ σύνθετη μορφή αποτυχίας. Ανά ένα ζευγάρι των ζευγαριών τριβής, υπάρχει συνήθως όχι μόνο μια μορφή απώλειας τριβής, αλλά συνήθως διάφοροι μηχανισμοί (όπως spalling κούρασης, λειαντική ένδυση, οξειδωτικές ένδυση και προσκόλληση, κ.λπ.) συνυπάρχει, ή ο μετασχηματισμός από μια μορφή σε άλλη εμφανίζεται υπό ορισμένες προϋποθέσεις.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. David
Τηλ.:: 86-18637916126
