Προσαρμόσιμα χύτευμα τροχών γερανού και σφυρίγματα για την ανύψωση φορτίου

Προσαρμόσιμα χύτευμα τροχών γερανού και σφυρίγματα για την ανύψωση φορτίου

1Ο τροχός γερανού συνήθως αναφέρεται στο βασικό στοιχείο που χρησιμοποιείται στο γερανό (γερανό), το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για την ανύψωση, την αναστολή και την μετακίνηση βαρέων αντικειμένων.Οι τροχοί του γερανού συνήθως είναι κατασκευασμένοι από υψηλής αντοχής μεταλλικά υλικά, όπως το κραματοποιημένο χάλυβα ή ο ανθρακικός χάλυβας.

2Η διαδικασία κατασκευής του τροχού γερανού μπορεί να πραγματοποιηθεί με διαδικασία χύτευσης ή σφυρηλάτησης.

Παρακάτω παρατίθεται μια σύντομη περιγραφή της διαδικασίας κατασκευής των χυμάτων και των σφυρηλατημάτων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κυκλώματος:

(1) Διαδικασία κατασκευής χύτευσης:

1) Προετοιμασία μούχλας: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του τροχού του γερανού, παράγεται ένα μούχλα κατάλληλο για χύτευση, συνήθως χρησιμοποιώντας μούχλα άμμου ή μέταλλο.

2) Λιώσιμο μετάλλου: Επιλέξτε κατάλληλο μεταλλικό υλικό και θερμάνετε το μέχρι το σημείο τήξης για να σχηματίσετε υγρό μετάλλιο.

3) Χύσιμο: Χύστε το λιωμένο μέταλλο στο έτοιμο καλούπι ώστε να γεμίσει ολόκληρη την κοιλότητα του καλούπιου.

4) Ψύξη και στερεοποίηση: Αφού το μέταλλο κρυώσει στο καλούπι, στερεώνεται σταδιακά σε στερεή κατάσταση και σχηματίζει το αρχικό σχήμα του τροχού του γερανού.

5) Απομάκρυνση και τελειοποίηση του μούχλας: Απομακρύνετε το στερεωμένο χύτεμα από το μούχλα και εκτελείτε την αποκόμωση και την αμμοποίηση για την απομάκρυνση του υπερβολικού υλικού και των ελαττωμάτων της επιφάνειας.

6) Θερμική επεξεργασία: Η θερμική επεξεργασία εκτελείται σε χύτευμα για την προσαρμογή της δομής και των επιδόσεων και τη βελτίωση της αντοχής και της αντοχής στην φθορά.

7) Μηχανική επεξεργασία: Οι απαραίτητες μηχανικές επεξεργασίες εκτελούνται στα χυτήρια, όπως το στρογγυλοποίηση, το άλεμα, η τρύπα κλπ., για την επίτευξη του απαιτούμενου μεγέθους και ακρίβειας.

(2) Επεξεργασία σφυρηλατηρίου:

1) Προετοιμασία υλικού: Επιλέξτε κατάλληλα μεταλλικά υλικά, συνήθως κράμα χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα.

2) Θέρμανση: Θέρμανση του μεταλλικού υλικού σε κατάλληλη θερμοκρασία για να γίνει πλαστικό.

3) Σφυρηλάτηση: Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό υπό πίεση (όπως σφυρηλάτηση ή πρέσα), το θερμαινόμενο μεταλλικό υλικό τοποθετείται στο καλούπι,και η πίεση εφαρμόζεται για να παραμορφωθεί για να σχηματίσει το προκαταρκτικό σχήμα του τροχού στέμματος.

4) Θερμική επεξεργασία: Η θερμική επεξεργασία εκτελείται σε σφυρηλατήματα για την προσαρμογή της δομής και των επιδόσεων και τη βελτίωση της αντοχής και της αντοχής στην φθορά.

5) Μηχανική επεξεργασία: Οι απαραίτητες μηχανικές επεξεργασίες, όπως η στροφή, η φρέζα, η τρύπα κλπ., πραγματοποιούνται στα σφυρηλατημένα, ώστε να επιτευχθεί το απαιτούμενο μέγεθος και ακρίβεια.

6) Επεξεργασία επιφάνειας: Αν χρειαστεί, πραγματοποιήστε επεξεργασία επιφάνειας στα σφυρηλατημένα, όπως ψεκασμός αντιτριβής ή γυαλισμός επιφάνειας.

3Τα σφυρηλατήρια τροχών γερανού κατασκευάζονται συνήθως από μεταλλικά υλικά υψηλής αντοχής.

(1) Λυγικός χάλυβας: Ο λυγικός χάλυβας είναι ένα χάλυβα του οποίου οι ιδιότητες βελτιώνονται με την προσθήκη των συστατικών του.Το κράμα χάλυβα έχει εξαιρετική αντοχή, σκληρότητα και αντοχή στην φθορά, καθιστώντας το κατάλληλο για τροχούς γερανού που μπορούν να αντέξουν υψηλά φορτία και σκληρές συνθήκες εργασίας.

(2) Χάλυβας άνθρακα: Ο χάλυβας άνθρακα είναι ένας χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα.Ο χάλυβας άνθρακα είναι σχετικά φθηνός και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή τροχών γερανού.

(3) Ατσάλι υψηλής κράμασης: Ο υψηλής κράμασης χάλυβας είναι χάλυβας που περιέχει υψηλότερο ποσοστό συστατικών κράμασης (όπως χρώμιο, νικέλιο, μολυβδένιο, τιτάνιο κλπ.).αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή στην φθορά, και είναι κατάλληλο για τροχούς γερανού που αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, διάβρωση ή ειδικές συνθήκες εργασίας.

(4) Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα: Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα μεταλλικό υλικό με καλή αντοχή στη διάβρωση και το κύριο στοιχείο κράματος είναι το χρώμιο.αντοχή στην φθορά και στην διάβρωση, και είναι κατάλληλο για τροχούς γερανού που χρησιμοποιούνται σε υγρό και διαβρωτικό περιβάλλον.

Η ειδική επιλογή του υλικού εξαρτάται από το ειδικό περιβάλλον εργασίας, τις απαιτήσεις φορτίου και τις αναμενόμενες επιδόσεις και τη διάρκεια ζωής της σφυρηλασίας του τροχού γερανού.παράγοντες όπως οι μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στην φθορά, αντοχή στη διάβρωση και συγκολλησιμότητα πρέπει να εξετάζονται ολοκληρωτικά και πρέπει να συμμορφώνονται με τα σχετικά πρότυπα και προδιαγραφές.

Προσαρμόσιμα χύτευμα τροχών γερανού και σφυρίγματα για την ανύψωση φορτίου

4Παρακάτω παρατίθενται ορισμένες κοινές κλάσεις χάλυβα κατάλληλες για την κατασκευή σφυρηλατημάτων τροχών γερανού:

(1) Ατσάλι 45# (GB 45, ASTM/AISI 1045): ο χάλυβας 45# είναι χάλυβας δομής άνθρακα με μέτρια αντοχή και αντοχή.

(2) 42CrMo ατσάλι κράματος (GB 42CrMo, ASTM/AISI 4140): Ο χάλυβας 42CrMo είναι χαμηλής κράματος σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας με υψηλή αντοχή και σκληρότητα, καθώς και καλή αντοχή και αντοχή στην φθορά.Κατάλληλο για τροχούς γερανού που αντέχουν σε υψηλά φορτία και σκληρές συνθήκες εργασίας.

(3) 34CrNiMo6 χάλυβα κράματος (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): ο χάλυβας 34CrNiMo6 είναι χάλυβας χαμηλής κράματος υψηλής αντοχής με υψηλή αντοχή, σκληρότητα και αντοχή.Κατάλληλο για τροχούς γερανού που απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή και μεγαλύτερη αντοχή στην φθορά.

(4) 30CrNiMo8 χάλυβας (EN 30CrNiMo8): ο χάλυβας 30CrNiMo8 είναι ένας υψηλής αντοχής χαμηλής ενώσεως χάλυβας με καλή αντοχή και αντοχή.Είναι κατάλληλο για τροχούς γερανού με μεσαία έως υψηλά φορτία και υψηλές απαιτήσεις αντοχής.

5- Πίνακας των ειδών χάλυβα και δυνατότητα εφαρμογής των συνηθισμένων υλικών για τους τροχούς γερανού:

Προσαρμόσιμα χύτευμα τροχών γερανού και σφυρίγματα για την ανύψωση φορτίου