Τυποποιημένα χυτήρια και σφυρηλατητές

Προσαρμοσμένο χύτευση και σφυρηλασία σιδήρου Crown Sheave γερανό τροχός για εξορυκτικές μηχανές

1.Η διαδικασία κατασκευής του τροχού γερανού μπορεί να πραγματοποιηθεί με διαδικασία χύτευσης ή σφυρηλάτησης.

Παρακάτω παρατίθεται μια σύντομη περιγραφή της διαδικασίας κατασκευής των χυμάτων και των σφυρηλατημάτων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κυκλώματος:

(1) Διαδικασία κατασκευής χύτευσης:

1) Προετοιμασία μούχλας: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του τροχού του γερανού, παράγεται ένα μούχλα κατάλληλο για χύτευση, συνήθως χρησιμοποιώντας μούχλα άμμου ή μέταλλο.

2) Λιώσιμο μετάλλου: Επιλέξτε κατάλληλο μεταλλικό υλικό και θερμάνετε το μέχρι το σημείο τήξης για να σχηματίσετε υγρό μετάλλιο.

3) Χύσιμο: Χύστε το λιωμένο μέταλλο στο έτοιμο καλούπι ώστε να γεμίσει ολόκληρη την κοιλότητα του καλούπιου.

4) Ψύξη και στερεοποίηση: Αφού το μέταλλο κρυώσει στο καλούπι, στερεώνεται σταδιακά σε στερεή κατάσταση και σχηματίζει το αρχικό σχήμα του τροχού του γερανού.

5) Απομάκρυνση και τελειοποίηση του μούχλας: Απομακρύνετε το στερεωμένο χύτεμα από το μούχλα και εκτελείτε την αποκόμωση και την αμμοποίηση για την απομάκρυνση του υπερβολικού υλικού και των ελαττωμάτων της επιφάνειας.

6) Θερμική επεξεργασία: Η θερμική επεξεργασία εκτελείται σε χύτευμα για την προσαρμογή της δομής και των επιδόσεων και τη βελτίωση της αντοχής και της αντοχής στην φθορά.

7) Μηχανική επεξεργασία: Οι απαραίτητες μηχανικές επεξεργασίες εκτελούνται στα χυτήρια, όπως το στρογγυλοποίηση, το άλεμα, η τρύπα κλπ., για την επίτευξη του απαιτούμενου μεγέθους και ακρίβειας.

(2) Επεξεργασία σφυρηλατηρίου:

1) Προετοιμασία υλικού: Επιλέξτε κατάλληλα μεταλλικά υλικά, συνήθως κράμα χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα.

2) Θέρμανση: Θέρμανση του μεταλλικού υλικού σε κατάλληλη θερμοκρασία για να γίνει πλαστικό.

3) Σφυρηλάτηση: Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό υπό πίεση (όπως σφυρηλάτηση ή πρέσα), το θερμαινόμενο μεταλλικό υλικό τοποθετείται στο καλούπι,και η πίεση εφαρμόζεται για να παραμορφωθεί για να σχηματίσει το προκαταρκτικό σχήμα του τροχού στέμματος.

4) Θερμική επεξεργασία: Η θερμική επεξεργασία εκτελείται σε σφυρηλατήματα για την προσαρμογή της δομής και των επιδόσεων και τη βελτίωση της αντοχής και της αντοχής στην φθορά.

5) Μηχανική επεξεργασία: Οι απαραίτητες μηχανικές επεξεργασίες, όπως η στροφή, η φρέζα, η τρύπα κλπ., πραγματοποιούνται στα σφυρηλατημένα, ώστε να επιτευχθεί το απαιτούμενο μέγεθος και ακρίβεια.

6) Επεξεργασία επιφάνειας: Αν χρειαστεί, πραγματοποιήστε επεξεργασία επιφάνειας στα σφυρηλατημένα, όπως ψεκασμός αντιτριβής ή γυαλισμός επιφάνειας.

Τυποποιημένα χυτήρια και σφυρηλατητές

3Παρακάτω παρατίθενται ορισμένες κοινές κλάσεις χάλυβα κατάλληλες για την κατασκευή σφυρηλατημάτων τροχών γερανού:

(1) Ατσάλι 45# (GB 45, ASTM/AISI 1045): ο χάλυβας 45# είναι χάλυβας δομής άνθρακα με μέτρια αντοχή και αντοχή.

(2) 42CrMo ατσάλι κράματος (GB 42CrMo, ASTM/AISI 4140): Ο χάλυβας 42CrMo είναι χαμηλής κράματος σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας με υψηλή αντοχή και σκληρότητα, καθώς και καλή αντοχή και αντοχή στην φθορά.Κατάλληλο για τροχούς γερανού που αντέχουν σε υψηλά φορτία και σκληρές συνθήκες εργασίας.

(3) 34CrNiMo6 χάλυβα κράματος (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): ο χάλυβας 34CrNiMo6 είναι χάλυβας χαμηλής κράματος υψηλής αντοχής με υψηλή αντοχή, σκληρότητα και αντοχή.Κατάλληλο για τροχούς γερανού που απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή και μεγαλύτερη αντοχή στην φθορά.

(4) 30CrNiMo8 χάλυβας (EN 30CrNiMo8): ο χάλυβας 30CrNiMo8 είναι ένας υψηλής αντοχής χαμηλής ενώσεως χάλυβας με καλή αντοχή και αντοχή.Είναι κατάλληλο για τροχούς γερανού με μεσαία έως υψηλά φορτία και υψηλές απαιτήσεις αντοχής.

3- Πίνακας των ειδών χάλυβα και δυνατότητα εφαρμογής των συνηθισμένων υλικών για τους τροχούς γερανού:

Τυποποιημένα χυτήρια και σφυρηλατητές